Open-Hearth-Ofen - Ausrüstung zum Schmelzen von Stahl einer bestimmten Zusammensetzung und Qualität aus Eisenschrott und Roheisen. Der Open-Hearth-Ofen erhielt seinen Namen vom Namen des Erfinders - des französischen Ingenieurs Pierre Martin, der ihn 1864 entwickelte.
Technologie
Die Schlüsseltechnologie für die Umwandlung von Gusseisen in Stahl besteht darin, die Konzentration von Kohlenstoff und Verunreinigungen zu verringern. Um dieses Ziel zu erreichen, wird eine Methode zur selektiven Oxidation und Abgabe an Schlacken und Gase während des Schmelzens verwendet. Stahl wird in den folgenden Stufen geschmolzen: Schmelzen der Mischung zum Schmelzen, bestehend aus Schrott, Kohle, Flussmitteln (Ladung) und Erhitzen des Bades aus geschmolzenem Metall. Das Hauptziel ist die Entfernung von Phosphor. Die Bühne findet bei relativ niedriger Temperatur statt. Der nächste Schritt ist das Kochen eines Metallbades. Passiert bei höheren Temperaturen um 2000 Grad. Ziel ist es, überschüssigen Kohlenstoff zu entfernen. Und schließlich Desoxidation von Stahl, Reduktion von Eisenoxid.
Die Dauer des gesamten Schmelzprozesses beträgt 3-6 Stunden, als Brennstoff wird Erdgas oder Heizöl verwendet.
Ein paar Fakten aus der Geschichte
Die Konverterprozesse der Stahlgussproduktion, die Ende des 19. Jahrhunderts existierten, ermöglichten es nicht, große Stahlmengen zu produzieren und die erforderlichen Eigenschaften bereitzustellen. Die riesigen Reserven an billigem Eisenschrott, die sich zu dieser Zeit in der Industrie angesammelt hatten, veranlassten Metallurgen, nach einer produktiveren und billigeren Technologie für die Umwandlung von Eisenschrott und Eisen in Stahl zu suchen.
Dieses Problem wurde erfolgreich vom erblichen Metallurgieingenieur Pierre Martin gelöst, der 1864 in einem Feuerofen in einem Werk in Französisch-Sireil Stahlguss erhielt. Die Idee war, flüssigen Stahl durch Schmelzen von Schrott und Gusseisen auf dem Boden eines reflektierenden Ofens herzustellen. Der Erfolg wurde durch die Verwendung der Erfindung der Brüder Williams und Friedrich Simens zur Rückgewinnung von Wärme aus Abgasen erleichtert. Das Wärmerückgewinnungsverfahren bestand darin, dass die Wärme der Verbrennungsprodukte, die durch die Regeneratoren strömten, in den Düsen akkumuliert und zusammen mit der Gebläseluft in die Arbeitszone des Ofens zurückgeführt wurde. Durch die Wärmerückgewinnung der Verbrennungsprodukte konnte die Temperatur im Ofen auf die für das Schmelzen von flüssigem Stahl erforderlichen Werte erhöht werden.
